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气流粉碎机的粉碎细度与什么有关?

近几年来,随着科技的发展给新行业带来了生机,许多化工行业、高分子材料,比如超微粉碎的应用等都会用到真人百家家乐app下载的气流式粉碎机,它是靠气流与物料的碰撞来达到所需的细度。它能保证材料的纯度。在粉碎过程中,脆性越好的物料,粉碎的细度越细,产量就越高。

 


气流粉碎机又称气流磨、喷射磨或可流磨,是一种利用气流能量(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)来超细粉碎固体物料的机械设备。气流粉碎机是一种常用的超细粉碎设备,广泛用于化工材料、医药食品、金属粉末等超硬材料的超细粉碎打散成型。气动式粉碎机的粉碎粒度范围大,操作简便,但在粉碎过程中,常出现不同的粉碎效果。气固比、原料粒度、工质温度、压力强度、粉碎助剂等因素是影响气流粉碎机粉碎效果的主要因素。


气体比例
粉碎过程中的气固比是粉碎机的一个重要技术参数,也是粉碎机的一个重要指标,气固比太小,气流的动能将不足,从而影响制品的细度。但是,过高的气固比,不仅浪费能源,而且还破坏了某些颜料的分散性能。


给料粒度
对于硬质物料破碎,对进料粒度也有较严格的要求,对于钛粉来说,粉碎锻烧料时需控制在100~200目,粉碎表面处理的物料一般为40~70目,不能超过2~5目。


工作介质的温度
工作介质的温度太高,其流速就会加快,作为例子,在空气中,常温下的临界流速为320m/s,当温度上升到480℃时,可使流速达到500m/s,即动能增大150%。


工作介质的压力
研究结果表明,工质的压力是产生喷气流速的主要参数,也是影响粉磨细度的主要参数。


一般来说,工作介质的压力越高,速度越快,工作动能越大。所以,粉碎时应选择多高的压强?技术员说,这主要取决于材料的可粉性和细度要求。比如,用过热蒸气粉碎钛粉时,蒸气压强一般为0.8~1.7MPa,而普通锻烧原料稍高,粉碎表面处理的物料可降低。

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